電磁吸盤的影響因素

　　電磁吸盤切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，切削加工性越差。強(qiáng)度相同，塑性、韌性越好的材料，切削變形越大，切削力越大，切削溫度越高.并義不易斷屑，故電磁吸盤切削加工性越差。材料的線膨脹系數(shù)越大，導(dǎo)熱系數(shù)越小，加工性也越差。

　　低碳鋼切削時(shí)變形大，不易獲得高的加工表面;高碳鋼切削力太大，電磁吸盤切削困難;中碳鋼介于兩者之間，有較好的切削加工性。增加合金元素會(huì)改變鋼的切削加工性，如錳、硅、鎳和鉻等都能提高鋼的強(qiáng)度和硬度。石墨的含量、形狀、大小影響著灰鑄鐵的切削加工性。圓周面進(jìn)行磨削，工件與砂輪接觸的面積小，磨削熱少.容易徘屑，冷卻與散熱條件好。砂輪磨損均勻，電磁吸盤磨削精度高，表面粗糙度只。

　　如檢查整流器輸出空載電壓正常，而接上吸盤后，輸出電壓降不大，電磁吸盤無吸力，欠電流繼電器部動(dòng)作，則表明吸盤磁力線圈斷路或插銷接觸不良或斷路所致。故障也可能由于欠電流繼電器線圈斷開所致。處理故障時(shí)，應(yīng)用萬能電表測出各點(diǎn)電壓，查出故障原件，更換或修理，即可排除故障

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